一、求助.lcd光固化3d打印机打印不出来？
首先你要稍微理解一下3d打印的原理，它是把材料一层一层堆叠起来的，所以拿出来你就能看到是层状的至于每层有多厚，一个取决于你设置的精度，一个取决于打印机能达到的精度。
所以说要么你就自己打磨一下，磨平了，要么就找精度更高的机器或者厂二、3d打印机光固化
3D打印机光固化技术的应用与发展
随着科技的不断发展，3D打印技术在各行各业得到了广泛的应用，而其中的光固化技术更是备受关注。3D打印机光固化技术通过将光源用于固化涂料来逐层制造物体，被广泛用于制造复杂结构、快速原型制作和生产定制化产品等领域。
光固化技术通过将液态光敏材料暴露在特定波长的紫外光下，使其在瞬间固化成固体。这种高效、精确的加工技术对于打印精细结构、高精度零件有着独特的优势，而且由于用光源耦合的方法创造了自由度高、适用性强的制造方式，因此在制造业中受到了越来越多的关注。
光固化技术的优势
1. 高效快速: 3D打印机光固化技术在制造物件时能够实现快速固化，节省大量时间，提高生产效率。
2. 制造精确度高: 光固化技术可以实现微米级的精细加工，制造出高精度的产品，满足各种工业需求。
3. 适用范围广泛: 由于光固化技术适用性强，可以制造复杂结构和具有高度个性化的产品，因此被广泛应用于医疗、航空航天、汽车等领域。
光固化技术在不同领域的应用
在医疗领域，3D打印机光固化技术被应用于制造医疗器械、义齿、人工关节等产品，为患者提供了个性化定制的医疗解决方案。同时，光固化技术制造的产品具有较高的生物相容性，符合医疗行业的严格要求。
在航空航天领域，光固化技术被用于制造复杂结构的航空零部件，提高了零部件的制造效率和精度，同时减少了材料浪费。这种技术的应用使得航空航天行业能够更好地满足客户需求，推动行业的发展。
在汽车工业中，光固化技术被广泛应用于制造汽车零部件、定制化汽车配件等，加快了汽车制造的速度和效率。同时，这种技术也为汽车设计师提供了更多创造力的空间，可以实现更加个性化的汽车设计。
光固化技术的未来发展
随着技术的不断进步和创新，3D打印机光固化技术在未来将会迎来更大的发展空间。未来，我们可以期待光固化技术在制造业中的更广泛应用，为各行各业带来更多便利和效益。
同时，随着材料科学和器件技术的不断进步，光固化技术可能会实现更高效、更精细的加工，并且可以实现更多种类的材料固化，为产品创新提供更多可能性。
总的来说，3D打印机光固化技术作为一种高效、精确的制造技术，将在未来的科技发展中扮演越来越重要的角色，推动制造业的进步和创新。
三、光固化3d打印机
光固化3D打印技术已经成为当今制造业中备受关注的领域，尤其是在原型制作和定制化生产方面展现出了巨大的潜力。光固化3D打印机作为实现这一技术的重要工具，在市场上逐渐受到重视。
光固化3D打印机工作原理
光固化3D打印机是一种利用光敏树脂材料进行打印的3D打印设备。其工作原理是通过UV光源照射在涂覆在建造平台上的光固化树脂上，树脂在紫外光的作用下发生聚合反应，从而固化成固体。打印过程是逐层堆叠固化，最终形成所需的物体。
光固化3D打印机的优势
与传统的增材制造技术相比，光固化3D打印具有诸多优势。首先是制造时间短，生产效率高，可以快速制作出复杂结构的物体。其次是制造精度高，表面光滑，适用于制作需要高精度的零部件。此外，光固化3D打印还能够实现定制化生产，满足个性化需求，缩短产品研发周期。
行业应用及发展趋势
光固化3D打印技术已经在多个行业得到了广泛应用。在医疗领域，可以用于制作医疗器械和义齿等定制化产品；在航空航天领域，可以用于制造轻量化零部件；在教育领域，可以用于教学模型的制作。未来，随着材料科学的不断发展和光固化技术的进步，光固化3D打印机将会更加普及，应用范围将进一步拓展。
结语
光固化3D打印机作为一种先进的制造设备，为制造业注入了新的活力。其快速、精准、灵活的特点，使其在各个领域都有着广阔的应用前景。未来，随着技术的不断进步和应用场景的拓展，光固化3D打印机必将发挥越来越重要的作用，推动制造业持续向智能化和定制化方向发展。
四、lcd 3d打印机
3D打印技术在LCD生产中的应用
随着科技的不断发展，3D打印技术已经逐渐渗透进各行各业，其中在LCD生产领域的应用备受关注。LCD作为液晶显示器的核心部件，其生产质量和效率直接影响着整个显示器的表现。而3D打印技术的引入，则为LCD生产带来了前所未有的机遇与挑战。
首先，通过使用3D打印机，LCD生产企业可以快速打印出各种高精度、复杂结构的零部件。传统的制造方法通常需要设计模具、等待生产周期较长，而3D打印则可以直接根据设计文件快速制造出所需零部件，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。特别是在LCD生产中，各种特殊形状的零部件需要大量定制，而3D打印技术可以满足这一需求。
另外，3D打印技术还可以实现个性化定制，为LCD生产提供更多可能性。LCD显示器在不同场景下有着不同的要求，传统制造方式无法灵活应对这种多样化需求。而通过3D打印技术，可以根据客户需求定制各种形状、尺寸的LCD零部件，满足不同客户的个性化需求，提高产品的差异化竞争力。
3D打印技术在LCD维修中的应用
除了在生产阶段，3D打印技术也在LCD维修领域发挥着重要作用。LCD显示器使用寿命长，一旦出现故障，传统维修方式常常需要更换整个显示器或者寻找原厂配件，成本高且耗时。而有了3D打印技术，可以通过打印出特定零部件来修复LCD显示器，降低了维修成本，提高了效率。
此外，随着LCD显示器的不断更新换代，部分旧型号的零部件可能难以采购，而3D打印技术可以帮助维修人员便捷地制造出这些零部件，延长了旧型号LCD的使用寿命。对于一些特殊定制的LCD显示器，传统维修方式也无法提供有效的解决方案，而3D打印技术可以根据需求快速制造出对应零部件，实现个性化维修。
未来展望
随着技术的不断进步，3D打印技术在LCD生产和维修领域的应用还将继续扩大。未来，随着3D打印机的性能提升和成本降低，其在LCD行业的普及将更加深入。同时，随着人工智能、大数据等技术的发展，结合3D打印技术进行智能化制造也将成为未来的发展方向。
总的来说，3D打印技术为LCD生产和维修带来了许多便利和创新，改变了传统制造方式，提高了生产效率和产品个性化。未来，随着技术的不断演进，3D打印技术的应用前景将更加广阔，为LCD行业带来更多可能性。
五、lcd光固化支撑技巧？
首先，模型最重要，模型设计不合理，会降低你的成功率，有一些网上下的模型，特别是那种人物造型的，放到编辑软件中放大去看（freecad里面就可以用分部件查看，一个模型正常就是一个部件，多个部件表示有缝隙），就可以看到部件连接处有缝隙，这样打印的时候此部分就会脱节掉落，修补的话用zbrush导入stl去修改，一个个去修改，最后合并成一个stl导出。
其次，支撑问题，支撑要根据模型的大小来选择合适的支撑柱大小，太小拉不住，太大后期清理困难，可以根据实际情况做分布式支撑，主体用粗点的，细节部分调整成细点的支撑，另外，底板支撑也要根据模型大小来调节厚度，一般0.3mm厚度，加底板的另一个好处就是方便后面脱模不伤到模型本身。
最后就是曝光时间，打印层高，速度的调整：
底层打印一般3层，共0.4mm厚度左右就够了，因为你还有加底板支撑，底层曝光时间越长，托盘粘的越紧，过长的曝光时间，单层的厚度会相对要厚一点，也就是模型尺寸会稍微被放大。单层曝光时间根据机器的配置和树脂来调整，默认机器都是有参数的，如果发现不对，稍微调整下就好了。
打印层高，直接体现就是垂直的纹路明不明显，这个和丝杆的精度有关，300mm长以内的C7标准丝杆精度0.05mm，c5标准的才能达到0.018mm，更何况大部分便宜的还是用的0802这种没什么标准的t型丝杆，所以层高设置0.05就够了，顶天了设置成0.025，设置太低也没用，而且层数更多，打印时间更长，显示屏老化的更快。
速度问题，这个主要是指丝杆的运行速度，因为光固化机器运行过程中就是不断的反复上升、下降、亮屏的过程，这个升降速度不能过快，不管丝杆和机器稳固性有多好，因为层数决定了丝杆的往返次数和打印时间，再快也节省不了多少时间，因为单层固化时间基本是固定的，升降速度过快反而会导致树脂固化出问题。一般120mm/分钟，或者100.
六、lcd dlp 3d打印机
探索现代打印技术：LCD、DLP和3D打印机
随着科技的快速发展，我们的生活变得越来越便利。其中一个领域是打印技术。过去几年里，LCD、DLP和3D打印机这些先进的打印技术已经引起了广泛的关注。本文将深入探讨这些技术的原理、应用和优势。
LCD打印机
LCD是液晶显示屏（Liquid Crystal Display）的缩写，也被应用在打印技术中。LCD打印机通过使用液晶板来生成图像，然后通过紫外线光源将图像投射到光敏树脂上进行固化。以下是LCD打印机的一些主要特点：
- 高分辨率：由于液晶板的高精度，LCD打印机能够实现更高的打印分辨率。
- 快速打印速度：相比其他打印技术，LCD打印机的打印速度更快，因为整个图层可以一次性固化。
- 易于使用：操作简单，适合初学者使用。
但是，LCD打印机也存在一些缺点。由于液晶屏幕像素的限制，打印的细节和表面质量可能不如其他技术。这导致一些制造需求更高的应用无法满足。
DLP打印机
DLP是数字光处理（Digital Light Processing）的缩写，是一种使用微型镜片阵列进行图像投射的技术。以下是DLP打印机的一些特点：
- 高精度：由于使用了微型镜片阵列，DLP打印机能够提供更高的精度和图像质量。
- 较高的打印速度：DLP打印机可以同时固化整个图层，因此打印速度较快。
- 适合复杂结构：由于高精度和图像质量，DLP打印机适用于制造复杂结构的物品。
然而，与LCD打印机相比，DLP打印机的价格较高。此外，由于需要使用镜片阵列，DLP打印机的维护成本也较高。
3D打印机
3D打印机是一种新兴的技术，可以将数字模型转化为三维实体。与传统的打印机不同，3D打印机可以打印出具有实际形状和结构的物品。以下是3D打印机的一些特点：
- 创新性：3D打印机带来了创新的制造方式，使得制造复杂产品变得更加容易。
- 个性化生产：通过3D打印技术，我们可以根据需要制造个性化的产品。
- 广泛应用：3D打印技术已经应用于多个领域，包括医疗、航空航天和建筑等。
然而，由于成本和制造复杂性的原因，商业化应用仍面临挑战。此外，材料选择和打印时间也是3D打印技术需要改进的领域。
结论
综上所述，LCD、DLP和3D打印机是现代打印技术中的关键发展。它们各自具有独特的优势和应用领域。LCD打印机适合初学者使用，具有较快的打印速度。DLP打印机提供更高的精度和图像质量，适用于制造复杂物品。3D打印机带来了创新、个性化生产和广泛应用的潜力。
无论是LCD、DLP还是3D打印机，它们都在推动制造业和创造力的发展。随着技术的不断进步，相信这些打印技术将会愈发成熟和普及。
七、dlp光固化3d打印机
DLPUV技术在3D打印中的应用
在现代制造业中，3D打印技术正日益被广泛应用，而基于DLP光固化技术的3D打印机在其中扮演着重要角色。DLP光固化3D打印机利用数字光处理技术，通过投射UV光固化光敏树脂来实现快速高精度的三维打印，已经成为许多行业的首选工具。
DLPUV技术的优势
DLPUV技术相较于传统3D打印技术具有许多优势。首先，DLPUV技术具有快速打印速度和高精度的特点，适用于生产要求严苛的零部件和模型。其次，DLPUV技术制作的零件表面光滑，细节清晰，无需后续加工，节省了成本和时间。此外，DLPUV技术还支持多种光敏树脂材料的选择，满足不同行业的需求。
DLPUV技术的应用领域
DLPUV技术广泛应用于工业制造、医疗器械、珠宝设计等行业。在工业制造中，DLPUV技术可以制造复杂结构的零部件和原型，提高生产效率和产品质量。在医疗器械领域，DLPUV技术可以制作生物相容性材料的医疗器械，如义齿和植入物，满足临床需求。在珠宝设计领域，DLPUV技术可以打印精美的珠宝模型，帮助设计师实现创意。
DLPUV技术的未来发展
随着科技的不断发展，DLPUV技术在3D打印领域的应用前景十分广阔。未来，DLPUV技术将更加智能化和高效化，打印速度将进一步提升，精度将更加精细。同时，DLPUV技术将支持更多种类的光固化材料，满足不同行业的需求。可以预见，DLPUV技术将成为未来3D打印领域的主流技术，推动制造业的升级和发展。
八、dlp光固化3d打印机推荐？
推荐创想三维的DLP光固化3D打印机DP002的打印精度就非常高。
这机子核心部件用的是进口的德州仪器高精度UV光机，打印非常细腻 ，希望能帮到你
九、光固化3d打印机原理与组装？
光固化式3d打印机基于光固化成型原理，不同于fdm机器使用线材，光固化3d打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比pla材质的模型表面更加光滑。根据所采用光源的不同，可以细分为sla和dlp两种光固化机器。
首先来说下sla，它采用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于fdm，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的g代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过xy两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。类似机器有form1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是采用sla。
另一种dlp式光固化3d打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者led屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于sla。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。
dlp式3d打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般采用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，b9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。lumipocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的dlp会多一个刮板装置。每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。
十、光固化3d打印机参数设置？
光固化参数设置的生成需要设置，层厚、底层数、曝光时间、底层曝光时间、灯灭延迟、底层灯灭延迟、底层抬升距离、抬升距离、底层抬升速度、抬升速度、回程速度。