一、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？
这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机
除此外都可以用万能机床
二、3D打印机床哪国最强？
中国最强。美国作为世界超级大国，在国际多个领域长期保持领先优势，但即使是美国也难免在某些领域力有不逮，比如超越其他国家，成为了3D打印技术方面领头羊的中国，走在了世界前列，难怪有人说，这下该轮到中国定规则了，而说到这一尖端技术，为了保证自身优势，中国难免会采取一些限制出口措施，所以美国才3次求购都无功而返，这个结果让人实在忍俊不禁，这下该轮到美国被卡脖子了
三、3D打印加工特点及加工范围？
3D打印的应用范围涵盖汽车、航空航天、日常消费品、医疗、教育、建筑设计、玩具等各个领域，具有广阔的市场前景，下面我们就一起来了解一下什么是3D打印技术以及它的具体应用范围。
3D 打印技术，也被称为增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术，是一项起源于20 世纪80 年代集机械、计算机、数控和材料于一体的先进制造技术。该技术的基本原理是根据三维实体零件经切片处理获得的二维截面信息，以点、线或面作为基本单元进行逐层堆积制造，最终获得实体零件或原型。增材制造区别于传统的减材(如切削加工)和等材(如锻造)制造方法，可以实现传统方法无法或很难达到的复杂结构零件的制造，并大幅减少加工工序，缩短加工周期，因此得到了世界各地科研工作者的广泛关注。
3D 打印技术最早应用于各类原型的快速制造，故在早期也被称为快速原型技术(Rapid Prototyping，RP)。早期的3D打印技术由于材料种类的限制，大多使用有机高分子材料，其机械、化学性能大多难以满足实际应用的需求。随着材料技术与装备技术的发展，该技术在终端零件制造的领域的应用越来越多。
四、3d打印怎么加工的
在当今科技发展迅猛的时代，3D打印技术作为一项创新性的制造工艺引起了越来越多人的关注。无论是在制造业还是在消费市场，3D打印的潜力都已经逐渐展现出来。那么，你是否好奇3D打印是如何加工的呢？让我们一起探索这个令人激动的领域。
什么是3D打印
3D打印，又称增材制造，是一种将数字模型转化为实体对象的创新技术。与传统的减材制造不同，3D打印是通过逐层添加材料来创建物体。这种技术革命性地改变了传统制造过程中的许多限制。
3D打印的基本原理十分简单。首先，使用计算机辅助设计软件（CAD）创建一个三维模型。然后，将模型输入到3D打印机中，通过逐层堆叠材料来逐渐构建物体。不同的3D打印技术使用不同的材料和层叠方法，但最终的目标都是将数字模型变为实体。
3D打印的加工过程
要理解3D打印的加工过程，首先我们需要了解不同类型的3D打印技术。目前市场上有许多种类的3D打印技术，如激光烧结、FDM（熔融沉积建模）和SLA（光固化）等。每种技术都有其独特的优点和适用范围。
激光烧结技术
激光烧结技术是一种将粉末材料通过激光烧结成型的3D打印技术。在加工过程中，激光束将粉末材料逐层烧结，从而形成实体物体。这种技术适用于金属材料的制造，广泛应用于航空航天、医疗和汽车行业。
FDM技术
FDM技术是一种通过熔融塑料丝层层堆叠构建物体的3D打印技术。在加工过程中，塑料丝从打印头中融化，然后通过控制打印头运动来逐层添加材料。FDM技术普及度较高，适用于快速原型制作和个性化生产。
SLA技术
SLA技术是一种利用紫外线固化光敏液体树脂来逐层构建物体的3D打印技术。光敏液体在紫外线照射下发生固化反应，从而形成实体物体。SLA技术具有较高的精度和表面质量，常用于制造高精度零件和模具。
不论使用何种3D打印技术，加工过程中主要包括以下几个步骤：
- 模型设计：使用CAD软件创建待打印的文件，将其转化为3D模型。
- 切片：将3D模型切割成适合打印的薄片，每个薄片对应一层打印过程。
- 打印准备：设置打印参数，选择材料，准备打印机和打印床等。
- 打印：将切片的薄片逐层堆叠，控制打印头或激光束的移动进行材料的添加。
- 后处理：根据需要进行清洗、除脱支撑材料、喷漆等处理过程。
3D打印的应用领域
随着3D打印技术的不断进步和成本的降低，其应用范围也越来越广泛。以下是几个典型的3D打印应用领域：
- 制造业：3D打印技术为制造业提供了新的可能性，可以用于快速原型制作、定制化生产、复杂零件制造等。
- 医疗领域：医疗领域是3D打印技术的重要应用领域之一，可以用于定制化义肢、人工植入物、仿真器官等的制造。
- 建筑业：3D打印技术可以用于建筑业的快速原型制作、建筑模型制作等，提高建筑设计的效率。
- 教育领域：3D打印技术可以帮助学生更好地理解抽象概念，促进创造思维和实践能力的培养。
结语
3D打印技术的加工过程以及其在各个领域的应用无疑带来了巨大的改变。随着技术的进一步发展和创新，我们相信3D打印技术将会发挥更大的潜力，为社会带来更多的创造力和便利。
五、机床加工精度？
0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。
格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。
至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？
附单位的德国进口哈默五轴
六、3d打印加工的用途？
1、手办3D打印
2、食品和服装
3D打印技术的诞生，为服装设计师和美食制作者找到了灵感的出口。可以帮助设计师们制造出造型更奇特，想象空间更大和趣味性更强的服装与食品。
3、医疗3D打印：
3D打印个性化医疗辅助器材，可用在骨科、齿科、整形外科等；3D打印手术规划模型，用于手术预演，提高正确处理各种突发情况的能力，也提高手术成功率；而且术前模拟模型在手术完成之后，还可以直接转化为教学用具，成为学生与年轻医生病灶分析的有利工具。
4、建筑3D打印应用：
现在家庭装饰都讲求个性，追求感官愉悦，这就给了3D印刷技术发挥的空间。现已有多家公司提供利用3D印刷技术制作个性装饰的服务。
5、汽车3D打印
基于快速成型的特性，3D打印在汽车整个生命周期（包含研发、生产和定制等）均有应用。其中，作为新车投产前设计验证和评估的手段，SLA光固化原型制造在研发环节应用广泛。
6.珠宝
珠宝商是最早“试吃”3D印刷术这只“螃蟹”的先锋之一。他们将这种技术引入到了珠宝制作中去，简单地说就是“石蜡变珠宝”。在一种被称为“熔模铸造”的工艺里，技术人员用3D打印机将石蜡“打印”出想要的饰品形状。用石膏在石蜡模具周围加固，然后把熔融的金属倒进模具里，石蜡就会融化掉，熔融的金属凝固，变成想要形状。最后经过打磨和抛光，一件精美的首饰就完成啦
七、3d打印特点及加工范围？
每种3D打印材料都有自己的特性，应该根据自己产品的需求以及打印材料特性，有针对性、目的性的选择材料打印。目前可供3D打印的材料有30多种，包含SLA光敏树脂、SLS尼龙（玻纤）、全彩打印、PLA（柔性、木质）、金属（不锈钢、铝合金）、红蓝蜡和软胶，工程PC，ABS料，硅胶复模等材料。
打印范围更是涵盖了多个行业、多种需求，包括各种产品手板打样、珠宝首饰、工业设计、铸造、医疗、眼镜、汽车电子、航空航天、文化创意、新兴产业等等领域。
八、3d打印算是代加工吗？
3d打印是代加工。
随着中国制造在航空领域的不断进步，3D打印技术也迎来了发展的春风，相信在不久的将来，这一技术会更加成熟与完善，成为国际制造业中的一支标杆。但是3D打印技术要想完全代替传统加工制造业目前还是不现实的，
九、3d打印是什么加工方法？
这个属于加料加工方法的一种，不同于传统的减料加工法
十、3D打印加工方法分类？
1、FDM：熔融沉积快速成型，关键材料ABS和PLA。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料通常是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成，上一层对当前层具有定位和支撑的功效。
2、SLA：光固化成型，关键材料光敏树脂。
光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应,分子量大幅度增加,材料也就从液态转化成固态。
光固化成型是目前探讨得最多的方式，也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘合，关键材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-DimensionalPrinting)专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，选用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS：选择性激光煅烧，关键材料粉末材料。
SLS工艺又称之为选择性激光煅烧，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层，并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块，获得零件的截面，并与下边已成形的部分粘合;当一层截面煅烧完后，铺上新的一层材料粉末，选择地煅烧下层截面。
5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
无模铸型制造技术(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。