一、工艺设计和非工艺设计的区别？
工艺设计是设计同时强调工艺性即美观，引人眼球，而非工艺设计主要以实用性用主。
二、纳米技术设计什么？
纳米技术，是用单个原子、分子制造物质的科学技术，研究结构尺寸在0.1至100纳米范围内材料的性质和应用。纳米技术是一门应用科学，其目的在于研究于纳米规模时，物质和设备的设计方法、组成、特性以及应用，它是现代科学（混沌物理、量子力学、介观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术又将引发一系列新的科学技术
三、空间设计包含哪些设计？
1、平面设计（Graphic Design）：是CI系统的视觉表现化，通过平面的表现，突出企业文化和企业形象。
2、三维设计（3D Design）：是一个广泛的种类、然而并不常用、在三维设计当中、多以电脑动画、工业或建筑设计的三维模型为主要创作的项目。
3、千百年以来，室内设计的历史与风格固然有它自己内部的发展机制，但同时，它与社会的发展息息相关，基本保持同步的发展。以欧洲为例，古希腊盛期为城邦保护神的建筑群及庙宇室内、中世纪为宗教建筑等等，因此，历史上也形成了室内设计特有的艺术流派与风格。
四、娱乐空间设计设计要素？
1.
空间设计与装饰:这是硬件部分,要结合建筑本身,通过对基础的墙、天棚、门窗、地面等基础构成要素的设计,运用空间结合、空间序列达到功能布局合理、流线清晰简明的效果。
2.
灯光与色彩:这是设计的重要部分。艺术照明要做到具有空间感、色彩丰富,各种灯光遥相呼应
3.
音乐、视听效果。音乐要契合空间整体氛围,富有自己的个性与特色。而具有良好的视听条件是听众
4.
独立性与封闭性。空间要有良好的隔音设施,避免来自内外部的干扰。使人们在娱乐休闲。
五、养老空间设计与普通空间设计的异同？
1传统养老模式的式微
由于现代养老设施空间的欠缺，加之传统养老观念的根深蒂固，使得居家养老还是当前重要的养老模式之一。但随着中国独生子女一代父母的逐步进入老龄化，独生子女们在父母的养老方面，不管是时间成本还是精力成本均表现得越来越力不从心。
首先是年轻一代受教育程度越来越高，外出工作的机会和概率也越高，子女与父母间的空间距离成为了当下人们必须面对现实。其次，子女与父母间在生活方式、习惯与理念上存在较大的差异，加剧了传统养老模式的式微，使得父母一代晚年生活的幸福感、获得感、认同感和适应感的缺失进一步加剧。
2.养老空间设计的滞后性
目前城镇老人的养老观念和养老空间相较于农村更为开放和优越，但在空间氛围塑造与设施设备的配置方面还存在着严重的滞后性。
首先，整体空间营造较为单一且刻板和老旧，如以通铺的大空间为主，适合老人交流、娱乐、健身、护理等空间设计感不强，多功能家具等设施设备配置欠缺等。其次，整体空间色彩设计以常规白色为主体，整个感觉与当下的医院及其病房的设计相差无二，适合老人视觉感知与生活，能提升老人情绪和促进老人身体健康的空间色彩体系设计欠缺，整体空间在功能、形式、氛围、设施设备、服务等方面的设计上，均难以照顾老年人的情感，同时也难以满足老年人的生理心理需求，存在一定的滞后性。
六、制药工艺设计原则？
1.安全性,即用药的安全性。
2.有效性,药物制剂的有效性是药品开发的前提,虽然活性物物成分是药品中发挥疗效的最主要的因素,但影响其药效的因素也有很多。
3.质量的可控性,药品质量是决定其有效性与安全性的重要保证,因此制剂设计必须保证质量可控性。
4.稳定性,药物制剂的稳定性是制剂安全性和有效性的基础。
七、mbbr工艺设计参数？
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
八、化工工艺设计参数？
设计温度为工艺条件下的最大或极限条件下可能达到的温度，一般比操作温度高15～30℃。操作温度一般低于设计温度，其中涉及安全系数及工艺条件下的影响因素。当温度变化时，所涉及的材料强度、使用范围会随之改变。
九、什么是“工艺设计”？
一、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
二、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，选择定位基准精基准的选择原则：
1、基准重合原则
应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则
应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。
3、互为基准原则
当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。
4、自为基准原则
一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。
5、粗基准的选择原则
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置，表面为不加工表面，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。
6、合理分配加工余量的原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。
十、1为什么工艺流程设计是工艺设计的核心？
答：工艺流程设计是，工艺设计目的。实行的必须步聚，