一、so-8芯片封装原理？
so-8采用黑胶的封装。
封装流程如下：
第一步：扩晶。采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩张，使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开，便于刺晶。
第二步：背胶。将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上，背上银浆。点银浆。适用于散装LED芯片。采用点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上。
第三步：将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中，由操作员在显微镜下将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上。
第四步：将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间，待银浆固化后取出(不可久置，不然LED芯片镀层会烤黄，即氧化，给邦定造成困难)。如果有LED芯片邦定，则需要以上几个步骤;如果只有IC芯片邦定则取消以上步骤。
第五步：粘芯片。用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶(或黑胶)，再用防静电设备(真空吸笔或子)将IC裸片正确放在红胶或黑胶上。
第六步：烘干。将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段时间，也可以自然固化(时间较长)。
第七步：邦定(打线)。采用铝丝焊线机将晶片(LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接，即COB的内引线焊接。
第八步：前测。使用专用检测工具(按不同用途的COB有不同的设备，简单的就是高精密度稳压电源)检测COB板，将不合格的板子重新返修。
第九步：点胶。采用点胶机将调配好的AB胶适量地点到邦定好的LED晶粒上，IC则用黑胶封装，然后根据客户要求进行外观封装。
第十步：固化。将封好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置，根据要求可设定不同的烘干时间。
第十一步：后测。将封装好的PCB印刷线路板再用专用的检测工具进行电气性能测试，区分好坏优劣。
第十二步：打磨。根据客户对产品厚度的要求进行打磨（一般为软性PCB）。
第十三步：清洗。对产品进行洁净清洗。
第十四步：风干。对洁净后的产品二次风干。
第十五步：测试。成功于否就在这一步解定了，（坏片没有更好的办法补救了）。
第十六步：切割。将大PCB切割成客户所需大小
第十七步：包装、出厂。对产品进行包装。
二、芯片代工厂和封测厂的区别？
区别是代工厂为前道工序，封测厂为后道工序。
芯片的制造要分前道工序和后道工序，芯片代工厂是负责前道工序的，就是利用euv或duv光刻机，把硅晶圆通过光刻蚀刻等技术制作成芯片。而封测厂是利用这些芯片进行电路引脚加载并封装保护壳，这样才是一颗完整芯片。芯片代工厂的技术要求非常高，而封测厂技术相对低很多。
三、芯片封装工艺流程？
LED封装工艺 芯片检验-扩晶-点胶（备胶）-手工刺片（自动装架）-烧结-压焊-封胶- 固化与后固化-切筋和划片 ——芯片检验 ——扩晶：1mm至0.6mm ——点胶： GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。
对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。——手工刺片：在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上，可换多种芯片。自动装架：点胶-安装（用胶木吸嘴，防止划伤表面的电流扩散层） ——烧结：使银胶固化，150℃/2H，实际可170℃/1H。绝缘胶一般150℃/1H ——压焊：金丝球焊-烧球/第一点/第二点；铝丝压焊-第一点/第二点/扯断铝丝 ——封胶：点胶/灌胶封装/模压封装 ——固化与后固化：135℃/1H ——切筋和划片：插针式/切筋，贴片式/划片 ——测试：测光电、外形尺寸
四、芯片封装是什么意思？
芯片封装即安装半导体集成电路芯片用的外壳，具有安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用。芯片封装是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁，芯片的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接；封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用，引脚数增多，引脚间距减小、重量减小、可靠性提高，使用更加方便。
五、射频芯片封装流程？
1.
磨片 将晶圆进行背面研磨,让晶圆达到封装要的厚度。
2.
划片 将晶圆粘贴在蓝膜上,让晶圆被切割开后不会散落。
3.
装片 把芯片装到管壳底座
六、世界芯片封装排名前十名？
排名如下：世界芯片封装厂排名前十中，第一是中国台企日月光，第二是美国安靠公司，第三是中国长电科技，第四是中国台企力成，第五是中国通富微电，第六中国华天科技，第七中国台企京元电子，第八中国台企南茂科技，第九中国台企欣邦科技，第十新加坡优特。