一、什么材料不沾锡？
不沾锡金属主要铝。
其次有些金属不宜用锡焊，具体有：铝 不锈钢、铸铁、锌合金、镁合金，一般铜及其合金、金、银、锌、镍等具有较好锡焊性。铝是一种轻金属，化学符号为Al，原子序数：13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。
二、怎么解决电烙铁不化锡不沾锡？
买个2000目的细砂纸打磨下头子，之后用酒精擦干净，抹点助焊剂温度280上锡就行了，无论干什么烙铁头一定要有锡包裹着，不要用傻子一样的海绵擦，第一水会降低头子温度，第二会把锡擦掉。用铜丝球插几下就行了。目前最好的办法。提醒下烙铁头温度要控制普通63%有铅焊锡丝烙铁温度280左右，含银焊锡丝温度340左右，无铅环保焊锡丝320左右。
三、铝线为什么不沾锡？
铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。
要使铝沾锡，1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。
2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。
四、不沾锡涂层表面处理？
不锈钢铁壳不粘锡是因为表面过于光滑，导致粘锡困难，用小刀把需要粘连的地方刮粗糙，就可以解决。
五、不沾锡最好的方法？
电烙铁不沾锡的处理方法是
手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
电铬铁头不粘锡的九大原因：
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。
六、电烙铁不沾锡，锡成小珠电烙铁不沾锡怎么办电烙铁上不？
1、 选择温度过高，烙铁头表面附着的锡快速融解挥发，产生剧烈氧化。高温是要求多加锡
2、 使用不正确或是有缺陷的清洁方法。建议用清洁海绵，和烙铁头清洁器。
3、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。保证锡的质量
4、 工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时 ，烙铁头上锡量过少。 建议不用时加锡保护
5、 “干烧”烙铁头 ，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化。
6、 使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化; 选好的助焊剂。
7、 建议使用中性活性的助焊剂.
8、没有经常清洁烙铁头上的氧化物。多洗一下烙铁头
七、锡焊铜线不沾锡怎么办？
1. 接触面表面氧化 ，接触面表面有脏污。
2，如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。
如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。
让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。
3，可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。
4，也可以换高功率的烙铁试试。
5，增加焊接温度
在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪辅助加热，另一人加锡焊接。
八、锡焊铝片不沾锡怎么办？
1/5焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污
2/5如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。
3/5可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。
4/5也可以换高功率的烙铁试试。
5/5增加焊接温度在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪辅助加热，另一人加锡焊接。
还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。
九、铜板不沾锡怎么办？
铜板不沾锡解决办法：
1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。
2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
十、镍片不沾锡怎么处理？
电镀前处理:酸性除油，因最近气温较低，可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净，可以调整除油剂浓度/温度，另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;
镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重，建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；
金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；
后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！