一、退火处理？
回答，退火是对钢材进行的调质处理。即将要退火的钢材加热到一定温度后随炉冷却。退火后的钢材塑性高丶硬度低，晶体细腻。
二、退火处理方案？
退火处理是将材料加热到临界热后，放入恒温箱内按一定的时间进行冷却而达到退火的目的。
三、简述热处理工艺中退火分类？
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
四、机床退火处理方法？
机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组 织准备等。
完全退火和等温退火：
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的zui终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火：
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火：
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
五、退火处理产生什么？
退火处理
退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。
退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。
六、氢气退火处理原理？
氢退火的工作原理是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
烧氢退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。变化：消除了内部的应力，降低金属件的材料放气量，增加表面光泽度，去除表面氧化层，提高金属件的韧性完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去应力退火
去氢退火，这是现代机械理论中的一项重大的新技术，同时在实践中已经广泛运用。碳钢及低合金钢大锻件在碳钢及低合金钢大锻件在锻造后以较快速度冷却至过冷奥氏体最不稳定区域（鼻温区），形成铁素体—碳化物混合组织（伪共析组织）。此时，氢的溶解度较低而扩散较易，在转变途中即可从锻件排出或结合为氢分子。 氢分子所引起的压力也可因转变温度（620-660℃）较高而得松弛。
溶解于固溶体中的H是造成钢中出现白点缺陷的主要危险。而存在于亚晶界、位错、晶粒边界及宏观区城的分子氢.不易自钢中扩散逸出，也不会造成白点，这类分子态的H可在以后的热轧、锻造等压力加工过程中消除。用退火的方法可使溶入固溶体中的H脱溶，这种退火工艺称为去氢退火。
合金结构钢、轴承钢、工具钢等钢锭锻轧材，或连铸坯轧材常出现白点，致钢材报废。冶金生产全过程的许多环节不当均有可能诱发白点。产生白点的诱因有两个：（1）钢中氢含量高；（2）内应力大。搞好去氢退火，把握这两点，是防止白点的关键。
去氢退火保温时间应当依据钢中的氢含量和锻轧材尺寸而定。应用计算机软件可以计算氢在钢中的浓度场，计算出不同氢含量，不同锻轧材尺寸时的去氢退火等温时间。锻轧材尺寸不同，缓冷速度和出炉温度也不同。
七、什么叫退火处理？
退火处理（Annealing ），主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。
中文名称：退火处理
英文名称：Annealing
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
目的
编辑
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；
②软化工件以便进行切削加工；③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
八、热处理和退火的区别？
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
九、热处理退火的正确方法？
1.完全退火:主要目的是细化晶粒、降低硬度并提高塑性，以及消除铸造偏析。主要用于亚共析成分的碳索钢或合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接构件，
2.不完全退火(球化退火）:主要用于共析钢和过共析钢.加热温度在加热和保温过程中，通过渗碳体的不完全溶解而使片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状珠光体，这样，不仅可降低硬度，改善切削性能，而且还能减小脆性，提高塑性和韧性，并为淬火提供良好的原始组织，从而提高工件的最终性能，若对过共析钢逬行完全退火，将会出现网状滲碳体，增大工件脆性，所以，共析钢和过共析钢一般不进行完全退火，而只进行球化退火。
十、什么是钢板的退火处理？
钢材热处理中，必不可少的一环就是退火。当然，很多热处理供需中没有退火这一项，这并不代表它未经过退火，而是它已经以退火后的状态到达你的手上。
因此，在冶炼完成钢水形成钢坯后，通过高温退火，有时甚至完全退火，使钢材中的成分不均匀和结构缺陷消除，使力学性能和化学成分达到一致。而之后由由小型的试件的热处理中，退火更多的是为后面的热处理做准备。
因此，在冶炼的钢的锻造及热处理工序中，退火是必不可少的。而实际我们到手的试件，退火依照最后的要求来确定。比如，中碳钢球墨化处理，有时需要先退火形成均匀片状珠光体，然后进行球磨退火；而高速钢高温淬火后，也需要多次退火形成强化析出碳化物。