一、洁净厂房如何设计？
此标准的内容过多，将目录给整理了出来，并且一些感觉有用的内容，我也稍微整理了一下。如需了解更多。建议浏览正文！
- 前言
- 1 总则
- 1.0.1 制定本规范的目的
- 1.0.2 适用范围
- 1.0.3 验收应符合的规定
- 1.0.4 与GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》配套使用。
- 2.术语
- 2.0.1 洁净室及相关受控环境 cleanrooms and associated controlled environment
- 洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的内容部或周边空间，该空间的悬浮微粒浓度等参数也受到符合相关标准的控制。
- 2.0.2 单向流洁净室 unidircctional airflow cleanroom
- 由方向单一、流线平行并且速度均匀稳定的单向流流过房间工作区整个截面的洁净室。
- 2.0.3 非单向流洁净室 non-unidircctional airflow cleanroom
- 流线不平行、方向不单一、速度不均匀而且有交叉回旋的紊乱气流流过房间工作区整个截面的洁净室。也称乱流洁净室。
- 2.0.4 混合流洁净室 mixed airflow cleanroom
- 同时存在单向流和非单向流的洁净室。
- 2.0.5 微粒 particle
- 悬浮在空气中的、固态的或业态的、活性的或非活性的物质，其粒径（对本标准而言）在 10 nm ~ 100 μm的范围。
- 2.0.6 气溶胶 aerosol
- 在空气中悬浮的微笑固体或液体微粒的分散系。
- 2.0.7 生物气溶胶 bio - aerosol
- 散布于气态环境中的生物介质。
- 2.0.8 浮游菌 airborne bacteria
- 悬浮在空气中的带菌微粒。
- 2.0.9 沉降菌 scttlemental bacteria
- 降落在表面上的带菌微粒。
- 2.0.10 测试用气溶胶 test aerosol
- 呈气态悬浮的固体或液体的微粒，其粒径分布和浓度已知且受控。
- 2.0.11 泄漏 leak
- 空气过滤器系统因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透过，透过的污染物超过下风向浓度预计值。
- 2.0.12 检漏 leak test
- 找到过滤器和机组部件泄漏的方法，即使用气溶胶光度计或光学离子计数器以相互重叠的扫描区域扫描通过测试区。
- 2.0.13 过滤器安装后泄漏测试 installed filter leakage test
- 2.0.14 静态 at-rest
- 2.0.15 高纯气体 ultrapure gas
- 2.0.16 纯化水 purity water
- 指温度 25℃时，电阻率大于0.1 MΩ·cm的水。
- 2.0.17 高纯水 ultrapure water
- 指温度 25℃时，电阻率大于0.1 MΩ·cm的水，水中大于或等于0.5 μm的尘粒小于 300粒/mL，活微生物小于 9 个/mL的纯水。
- 2.0.18 大（宏）粒子 macroparticle
- 2.0.19 超微粒子 ultrafine particle
- 2.0.20 永久气体 permanent gas
- 2.0.21 特种气体 special gas
- 2.0.22 医用气体 medical gas
- 2.0.23 洁净气体 clean gas
- 2.0.24 分子态污染物 airborne molecular contamination (AMC)
- 3 建筑结构
- 3.1 一般规定
- 3.2 结构施工要求
- 3.3 分项验收
- 4 建筑装饰
- 4.1 一般规定
- 4.2 地面
- 4.3 墙面
- 4.4 吊顶
- 4.5 墙角
- 4.6 门窗
- 4.7 缝隙密封
- 4.8 分项验收
- 5 风系统
- 5.1 一般规定
- 5.2 风管和配件制作
- 5.3 风管安装
- 5.4 部件和配件安装
- 5.5 风口的安装
- 5.6 送风末端装置的安装
- 5.7 分项验收
- 6 气体系统
- 6.1 一般规定
- 6.2 管材及附件
- 6.3 管道系统安装
- 6.4 管道系统的强度试验
- 6.5 管道系统的吹除
- 6.6 气体供给装置
- 6.7 分项验收
- 7 水系统
- 7.1 一般规定
- 7.2 给水
- 7.3 排水
- 7.4 热水
- 7.5 纯化水与高纯水
- 7.6 分项验收
- 8 化学物料供应系统
- 8.1 一般规定
- 8.2 储存设施
- 8.3 管道与部件
- 8.4 分项验收
- 9 配电系统
- 9.1 一般规定
- 9.2 线路
- 9.3 电气设备与装置
- 9.4 分项验收
- 10 自动控制系统
- 10.1 一般规定
- 10.2 自控设备和安装
- 10.3 自控设备管线的施工
- 10.4 自控设备的综合调试
- 10.5 分项验收
- 11 设备安装
- 11.1 一般规定
- 11.2 净化设备安装
- 11.3 设备层中的空调及冷热源设备安装
- 11.4 生物安全柜安装
- 11.5 工艺设备安装
- 11.6 分项验收
- 12 消防系统
- 12.1 一般规定
- 12.2 防排烟系统
- 12.3 防火卷帘、防火门和防火窗
- 12.4 应急着迷及疏散指示标志
- 12.5 分项验收
- 13 屏蔽设施
- 13.1 一般规定
- 13.2 屏蔽体
- 13.3 屏蔽室
- 13.4 管线、门洞和其他要求
- 13.5 分项验收
- 14 防静电设施
- 14.1 一般规定
- 14.2 防静电地面
- 14.3 防静电水磨石地面
- 14.4 防静电聚氯乙烯（PVC）地板
- 14.5 防静电瓷质地板
- 14.6 面层和涂层
- 14.7 系统部件
- 14.8 分项验收
- 15 施工组织与管理
- 15.1 一般规定
- 15.2 人员和文件
- 15.3 施工措施
- 15.4 安全措施
- 15.5 环境保护与节能
- 16 工程检验
- 16.1 一般规定
- 16.2 检验项目及方法
- 16.3 检验周期
- 16.4 性能检验
- 16.4.1 风量和风速应按附录E检验，应符合以下规定。
- 16.4.2 风速不均匀度，按附录E，计算公式。
- 16.4.3 静压差应按附录E检验，应符合以下规定。
- 洁净室与非洁净室之间的静压差应大于 10 Pa；相邻不同洁净度级别洁净室之间的静压差应大于 5 Pa；洁净室与室外静压差应大于 12 Pa。
- 16.4.4 扫描检漏应按附录D检验。
- 大于 3 粒/min的读数，即判漏。
- 洁净度评定标准，如下图
- 判断洁净度级别时，应计算到小数后 1 位，按0.1级递增。
- 16.4.6 室内甲醛浓度分上午、下午共测 2 次，应按附录E检验。无明确要求是，应符合国家标准《室内空气质量标准》GB/T 18883 不大于 0.1 mg/m^33^33的规定。
- 16.4.7 室内空气温度、相对湿度应按附录E检验。
- 16.4.8 室内噪声应按附录E检验，室平均噪声值或混合流洁净室时的单向流区与非单向流区的各自平均噪声值，应符合被测对象的噪声控制标准的要求。没有控制标准时，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》 GB 50073 的规定。
- 16.4.9 室内照度和均匀度应按附录E检验。应符合被测对象的噪声控制标准的要求。没有控制标准时，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》 GB 50073 的规定。
- 16.4.10 室内浮游菌浓度和沉降菌浓度应按附录E检验，各点平均值或一点最大值应符合设计或相关标准的要求。
- 16.4.11 当对室内单向流品质做细致确认时，可测流线平行性。按附录E检验。在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于 15°。
- 16.4.12 可测室内微振。按附录E。
- 16.4.13 可测表面导静电性能。按附录E。
- 16.4.14 可测气流流型。按附录E。
- 16.4.15 可测自净时间。按附录E。
- 16.4.16 可测气流的定向性。按附录E。
- 16.4.17 可测其围护结构严密性。按附录G。
- 16.4.18 可测表面染菌密度。按附录E。
- 16.4.19 可测回、排风高效过滤风口微生物透过率、对微生物气溶胶局部泄漏扩散的抑制能力、生物安全柜的隔离系数。按附录F。
- 16.4.20 可测表面洁净度。协商选择所用标准。允许要求如下。
- 16.4.21 可测室内氨浓度。应按附录E检验。无明确要求时，应符合国家标准《室内空气质量标准》GB/T 18883 不大于 0.20 mg/m^33^33的规定。
- 16.4.22 检测室内臭氧浓度。无明确要求时，应符合国家标准《室内空气质量标准》GB/T 18883 不大于 0.16 mg/m^33^33的规定。
- 16.4.22 检测室内二氧化碳浓度。无明确要求时，应符合国家标准《室内空气质量标准》GB/T 18883 不大于 0.10%的规定。
- 16.4.24 可测分子态污染物浓度。按附录H。
- 17 验收
- 17.1 一般验收
- 17.2 分项验收阶段
- 17.3 竣工验收阶段
- 17.4 性能验收阶段
- 17.5 工程验收
- 17.6 使用验收
- 附录A 风管分段漏风检测方法
- A.1 检测装置
- A.2 检测方法
- A.3 管段漏风量计算
- 附录B 施工检查记录表
- 附录C 施工验收记录表
- 附录D 高效空气过滤器现场扫描检漏方法
- D.1 原理
- D.1.1 对送、排（回）风高效空气过滤器的现场检漏，应采用扫描法在过滤器与安装框架接触面、过滤器边框与滤纸接触面以及其全部滤芯出风面上进行。
- D.1.2 扫描法可分为有光度计法和光学离子计数法。检漏应优选粒子计数器法。
- D.1.3 光度计法可用于最大穿透率大于等于 0.001 %的过滤器检漏，应采用多分散的检漏气溶胶，其质量中值直径为 0.5 μm ~ 0.7 μm ，几何标准偏差约为 1.7。D50 的计算公式如下。
- 光度计法适用于高效过滤器上游大气尘浓度低于 4000 粒/L，且过滤器上游系统上可以设置检漏气溶胶注入点。
- D.1.4 粒子计数器法适用于所有等级的洁净场所过滤器检漏，适用过滤器最大穿透率低至 0.0000005 %或更低。
- 粒子计数器检漏气溶胶除 D.2 中光度计采用的气溶胶外，还可用聚苯乙烯乳胶球（PSL）和大气尘。
- D.2 光度计法
- D.2.1 被检漏过率器必须已测过风量，在设计风速的 80% ~ 120 %之间运行。
- D.2.2 在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露一台过滤器的方法进行测定。
- D.2.3 当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，并立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
- D.2.4 对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的 10^44^44倍。当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度宜达到（20-80）μg/L，浓度低于 20 μg/L会降低检漏灵敏度，高于 80 μg/L长时间检测会造成过滤器污染堵塞。检漏仪表应具有（0.001-100）μg/L的测量范围。
- D.2.5 对于光度计检漏法确认过滤器局部渗漏的标准透过率为 0.01 %，即当采样探头对准被测过滤器出风面某一点，静止检测时，如测得透过率高于 0.01 %，即认为该点为漏点。
- D.3 粒子计数器法
- D.3.1 被检漏过率器必须已测过风量，在设计风速的 80% ~ 120 %之间运行。
- D.3.2 当用检漏气溶胶检漏时，检漏方法与光度计法相同。
- D.3.3 高效过滤器上游浓度及采样流率应符合表 D.3.3 的规定。如上游浓度达不到规定要求时应采用适当措施。增加上游浓度。
- 当用大气尘检漏时，可采用短路新风机组或对一台高效过滤器进风面用气泵引入室外空气等方法。
- D.3.4 检漏时将采样口放在离被检过滤器表面 2 cm - 3 cm处，宜以 1.5 cm/s（2.83 L/min）或 2 cm/s（28.3 L/min）的速度移动，对被检过滤器进行扫描。当上游浓度较大时可提高扫描速度。
- D.3.5 采样口宜为矩形。当上游浓度较大时，可以用更快的扫描速度V，按下式计算：
- 采样流率为 2.83 L/min时，采样口面积宜为 1.5 cm × 2 cm；采样流率为28.3 L/min时，采样口面积宜为 2.5 cm × 4 cm；如果采用其他尺寸探头，应按D.3.5确定探头扫描速度。长边平行与扫描方向，并与采样管形成不大于60°的锥形连接。
- D.3.6 采样管管长要求，及损失要求。
- D.3.7 扫描时应拆去高效过滤器外的孔板或装饰层，扫描面积应稍有搭接。
- D.3.8 当单位检测容量中检到小于等于3粒时，95%读数即可为非零读数。即可判断为漏。
- 与单位检测容量的浓度有关的特征数可按下标执行。
- 若粒子计数器显示出非零的特征读数，则表示可能有漏泄，应把采样口停在漏泄处 1 min，确定读数是否大于等于3粒，未达到3粒则判为不漏。
- D.3.9 在扫一条缝隙时如连续出现超过限值的读数，应进行清洁后重测。
- D.3.10 单个过滤器，四周空腔的情况。
- D.4 检漏气溶胶的发生
- D.4.1 气溶胶物质可按以下原则选择：
- 用于过滤器现场扫描试验的气溶胶可为液态，也可以为固态。
- 常用的气溶胶物质包括：
- DEHS/DES/DOS（葵二酸二辛脂）
- DOP（领苯二甲酸二辛脂）
- 矿物油
- 石蜡油
- PSL（聚苯乙烯乳胶球）
- 大气尘溶胶。
- D.4.2 多分散气溶胶可按以下方法发生：
- 采用Laskin喷嘴发生液态测试气溶胶。
- 附录E 洁净室综合性能检验方法
- E.1 风量和风速的检测
- E.1.1 风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
- E.1.2 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定杂一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
- E.1.3 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于 0.02 m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。
- E.1.4 对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面取距地面 0.8 m的无阻隔面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25 m；水平单向流洁净室取距送风面 0.5 m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于 1 m，一般取 0.3m。测点数应不少于 20 个，均匀布置。
- E.1.5 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管发、风量罩法或风管法测定风量。为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。
- E.1.6 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。
- E.1.7 简介：选用套管法的一些材料和注意事项
- E.1.8 选用带流量计的风量罩法时，可直接得出风量。风量罩口面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。
- E.1.9 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可用风管法通过毕托管测出动压，换算成风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件后者，距离局部阻力不少于 5 倍管径或 5 倍大边长度。在局部阻力部件前者，距离局部阻力不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度。
- E.1.10 简介：对于矩形风管、圆形风管的一些要求和计算。
- E.1.11 简介：用风口法的一些条件和方式。
- E.2 静压差的检测
- E.2.1 静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风量条件下进行，并宜从平面上最里面的房间依次向外测定相邻相同房间的压差，直至测出洁净区与非洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。
- E.2.2 对于洁净度 5 级或优于 5 级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口 0.6 m处的室内侧工作面高度的粒子数。
- E.2.3 有不可关闭的开口与临室相通的洁净室，还应测定开口处的流速和流向。
- E.3 单向流洁净室截面风速不均匀度的检测
- E.3.1 简介：需要符合的规定。
- E.3.2 测定风速宜用测定架固定风速仪，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
- E.4 微粒计数浓度的检测
- E.4.1 简介：有关人员的要求。
- E.4.2 简介：0.1 μm至 5 μm微粒的检测应符合的要求。
- E.5 温湿度的检测
- E.5.1 简介：无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合的要求。
- E.5.2 简介：有恒温恒湿要求的温湿度检测应符合的要求。
- E.6 噪声的检测
- E.6.1 简介：一般情况下可只检测A声级的噪声。及一些要求。
- E.6.2 简介：测点位置要求。
- E.6.3 当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。
- E.6.4 简介：室内噪声与本底噪声的一些相关。
- E.7 照度的检测
- E.7.1 室内照度的检测应为测定除局部照明之外的一般照明的照度。
- E.7.2 室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的最小刻度不应大于 2 lx。
- E.7.3 室内照度必须在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯已有 100 h以上的使用期，检测前已点燃 15 min以上，白炽灯已有 10 h以上的使用期，检测前已点燃 5 min以上。
- E.7.4 简介：测点位置要求。
- E.8 悬浮微生物的检测
- E.8.1 简介：悬浮微生物的采样装置的种类。
- E.8.2 简介：测试前准备事项。
- E.8.3 简介：沉降菌检测应符合的要求。
- E.8.4 简介：浮游菌采样应符合的要求。
- E.8.5 简介：表面染菌密度检测应符合的要求。
- E.9 表面导静电性能的检测
- E.9.1 简介：环境温度的要求。
- E.9.2 简介：标准器要求。
- E.9.3 简介：测试装置。
- E.10 微振的检测
- E.10.1 简介：标准器的要求。
- E.10.2 简介：测点的要求。
- E.10.3 简介：测点的要求。
- E.11 自净时间的检测
- E.11.1 简介：测定的要求。
- E.11.2 简介：测定的要求。
- E.11.3 简介：自净时间计算。
- E.12 气流的检测
- E.12.1 简介：气流流型的检测步骤。
- 布置测点、测定方法。
- E.12.2 简介：气流流向的检测方法。
- E.13 甲醛浓度检测
- E.13.1 简介：按《公共场所空气中甲醛测定方法》 GB/T 18204.26 的规定检测。
- E.13.2 测定值（mg/m^33^33） = 测定值（ppm）× 30/22.4
- E.14 氨浓度检测
- E.14.1 简介：按《公共场所空气中氨测定方法》 GB/T 18204.25 的规定检测。
- E.14.2 测定值（mg/m^33^33） = 测定值（ppm）× 17/22.4
- E.15 臭氧浓度检测
- E.15.1 简介：按《公共场所空气中臭氧测定方法》 GB/T 18204.27 的规定检测。
- E.15.2 测定值（mg/m^33^33） = 测定值（ppm）× 48/22.4
- E.16 二氧化碳浓度检测
- E.15.1 简介：按《公共场所空气中二氧化碳测定方法》 GB/T 18204.24 的规定检测。
- E.15.2 测定值（mg/m^33^33） = 测定值（ppm）× 46/22.4
- 附录F 洁净室生物学评价方法
- F.1 回、排风高效过滤风口微生物透过率
- F.1.1 简介：仪器设备和材料应符合的要求。
- F.1.2 简介：透过率应按对应方法评价。
- F.1.3 简介：检测步骤。
- F.2 对微生物气溶胶局部泄漏扩散的抑制能力评价
- F.2.1 简介：仪器设备和材料应符合的要求。
- F.2.2 简介：评价方法。
- F.2.3 简介：泄漏扩散抑制能力评价步骤。
- F.3 生物安全柜的隔离系数
- F.3.1 简介：仪器设备和材料。
- F.3.2 简介：检测方法按现行JG 170 第6.3.4条。
- F.3.3 简介：评价步骤。
- 附录G 洁净室气密性检测方法
- G.1 原理
- G.1.1 简介：室内压力条件。
- G.1.2 简介：检测方法：压力衰减法、恒压法。
- G.2 压力衰减法
- G.2.1 简介：测试系统图。
- G.2.2 简介：检测步骤。
- G.2.3 简介：检测报告应包括的内容。
- G.3 恒压法
- G.3.1 简介：测试系统图。
- G.3.2 简介：测试步骤。
- G.3.3 简介：检测报告应包括的内容。
- G.4 安全要求
- G.4.1 应制定防范预案。
- G.4.2 必须对被检验室内的温度进行监测。
- G.4.3 恒压法测试持续时间不宜太长。
- 附录H 分子态污染物的检测
- H.1 分子态污染物(AMC)
- 分子态污染物主要包括一下四种
- 酸性气体（表示为A）
- 碱性气体（表示为B）
- 凝聚性有机物（表示为C）：在常温常压下容易凝结在物体表面的有机物，包括碳氮化合物、硅氧化物、氟高分子有机物等。
- 金属掺杂物（表示为D）
- H.2 检测方法
- H.2.1 简介：采样方法和分析方法。
- H.3 撞击采样法
- H.3.1 简介：适用于检测空气中的阴阳离子。检测限值如图。
- H.3.2 简介：撞击采样法的设备和材料。
- H.3.3 简介：检测步骤。
- H.4 吸附管采样法
- H.4.1 适用于检测空气中易挥发和不稳定物质的浓度。
- H.4.2 简介：设备和材料。
- H.4.3 简介：检测步骤。
- 条文说明（略）
大家好，我是牵黔浅唱丶
如果有整理不当或者有侵权的行为，麻烦告知，立马整改。
二、洁净厂房出风口改造？
这个问题其实应该会经常碰到，因为业主自己去改造自己的房间也是经常见的。
首先得考虑原来这个房间的两个风口，是不是在整个大系统里，就是还有没有其他的风口与这个房间共用，如果有的话，这个房间风口堵住一个，其实对总体风量影响不大，因为局部的风口改变并不能对整个系统的风量产生特别大的影响。
如果这个房间是单独一套空调系统（个人觉得可能性不大），那么堵住一个风口，增加了系统的阻力，整体风量会减小，但是因为只剩下一个风口，那么这个风口风量会增加，也就是通过调整末端阻力，改变了风机的运行状态，风机的性能曲线是随着阻力加大，风量减小的。
总结：设计师在对洁净室进行风量计算时，考虑了三个因素，主要是消除余热的风量，消除余湿的风量，以及净化风量，这三者取较大值，十万级一般这三者计算出来的数据差不多，那么就可以按照净化风量计算，净化风量等于体积乘以换气次数，房间面积减小，那么是不是等分的，因为风口是一样的，所以如果不是等分的，还是需要做个大概计算的
三、洁净厂房验收规范？
洁净厂房验收需要符合一定的规范。洁净厂房验收需要遵守相关的国家标准和规定，以确保厂房能更好地满足生产和行业需求。具体来说，需要符合空气洁净度等级、重要性评价、工艺流程、设施设备、操作规程、环境保护以及监测验证等方面的规范。在洁净厂房验收中，还需要注重以下方面的内容：建筑结构及装修材料的选择、空气净化设备的选择和运行、通风管道的安装与密闭性、部件连接的严密性、稳定性和可靠性、消毒杀菌的方法与评价、污水处理系统的设置以及严格的验收程序等。只有在满足这些规范的基础上，才能保障厂房的洁净度和可靠性，避免不必要的污染和损失，从而提高生产效率和质量。
四、洁净厂房施工流程？
一是用高压水枪来冲洗洁净厂房。
二是用清洁车喷洒洁净厂房。
三是用大量清洁工人擦洗洁净厂房。
四是用高压风枪吹风洁净厂房。这就是洁净厂房的施工流程。
五、洁净厂房防静电措施？
洁净厂房防静电环境中，防静电地面的面层结构和材料应符合以下要求：
1防静电地面的面层的选择，应满足电子产品生产工艺的要求；
2防静电地面的表层应采用导静电或静电耗散性材料，其表面电阻或体积电阻为2.5x104~1x109ω。
3防静电地面应设置导静电泄放措施和接地连接，其地面对地泄放电阻值应为2.5x104~1x109ω。
六、洁净厂房负荷如何计算？
洁净车间空调负荷包括夏季的空调冷负荷和冬季的空调热负荷。洁净车间洁净空调的负荷的计算可采用冷负荷系数法。空调冷负荷包括围护结构传热形式的冷负荷（含日射得热）和室内工艺设备（含循环风机、净化设备内的风机等）、人员、照明等形成负荷。对洁净空调系统而言，还包括新风负荷和二次加热负荷。 负荷，是人类社会中的一种专业词语，指机器或主动机所克服的外界阻力，对某一系统业务能力所提出的要求（如电路交换台，邮政，铁路），又指物体所承载的重量。引申为资源被占用的比例。 电力负荷 负荷指的是导线、电缆和电气设备(变压器，断路器等)中通过的功率和电流。该负荷不是恒定值，是随时间而变化的变动值。因为用电设备并不同时运行，即使同时运行，也并不是都能同时达到额定容量。另外，各用电设备的工作制也各有不同，有长期、短时、重复短时之分。在设计时，如果简单地把各用电设备的容量加起来作为选择导线、电缆截面和电气设备容量的依据，结果并不科学。要么过大，使设备欠载，不经济；要么过小，出现过载运行，导致过热绝缘损坏、线损增加，影响导线、电缆或电气设备的安全运行，严重时，会造成火灾事故。为避免这种情况的发生，设计时采用一个假定负荷即计算负荷来表征系统的总负荷应。用计算负荷来选择导线、电缆截面和电气设备比较接近实际，因为计算负荷的热效应与变动负荷的热效应是相等的。
七、50591洁净厂房施工标准？
GB 50591-2010是洁净室施工及验收方面的国家强制标准。该标准的具体编号及名称为：GB 50591-2010洁净室施工及验收规范。
该标准的具体情况如下：
本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
洁净室及相关受控环境的施工及验收，应符合下列规定：
1由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业，按批准的文件和图纸施工，施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核，特殊工种应持有上岗证，并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。
2施工前应制定施工组织设计。施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件。对没有竣工图纸的工程项目不应进行性能验收。
3工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求，并有齐全合法的质量证明文件。对质量有疑义的，必须进行检验。过期材料不得使用。
4分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后，应进行分项验收，分项验收不合格的必须返工直至合格，并记录备案。
本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。洁净室及相关受控环境的施工及验收，除执行本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。
八、洁净厂房指什么，什么食品厂适用于洁净厂房？
洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一要求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
什么样的产品要用到洁净厂房：目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
1、微电子工业
微电子工业是当前对洁净室要求最高的工业洁净室。此外，如现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样对洁净度有要求；
2、医药工业
3、食品的无菌包装，在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。
4、其它，如宇航工业、精密机械工业、仪器仪表工业、精细化学工业等，都要用到洁净技术。
九、洁净厂房如何计算照度？
照度的单位称勒克司或，米烛光，及一平方米面积上的光照度（流明），基本公式为：
E=F/4πrr=I/rr
式中E为照度（勒克斯或米烛光），F为光源总亮度，即灯泡瓦数乘以发光效率（白炽灯平均为15，荧光灯平均为32，节能灯为20），4π为以光源为中心的球面积，r为光源距离，I（烛光）=F/4π，例如一只100瓦灯泡在1.5米处时，读物表面的光亮度为：
E=100×15/4×3.1416×1.5×1.5=53.05米烛光
上述的计算相当麻烦，现将我国常用灯泡计算列表如下，家长只要根据所用灯泡查出距离就行。
常用灯泡照明度与使用距离换算表
灯泡瓦数 发光率 总烛光 较好距离（米） 最远距离（米）
100W（白炽灯） 15 119.36 1.6 2.0
60W（白炽灯） 15 71.62 1.2 1.5
40W（白炽灯） 15 47.75 1.0 1.2
40W（日光灯） 32 101.59 1.5 1.8
20W（日光灯） 32 50.93 1.1 1.3
12W （节能灯） 20 19.10 0.60 0.8
6W （节能灯） 20 9.55 0.40 0.5
利用系数法计算平均照度
平均照度(Eav) = 光源总光通量(N*Ф)*利用系数(CU)*维护系数(MF) / 区域面积(m2) (适用于室内或体育场的照明计算)
利用系数： 一般室内取0.4，体育取0.3
维护系数： 一般取0.7～0.8
举例 1： 室内照明： 4×5米房间，使用3×36W隔栅灯9套
平均照度 ＝光源总光通量×CU×MF/面积
＝(2500×3×9)×0.4×0.8÷4÷5
＝1080 Lux
结论：平均照度1000Lux以上
举例 2： 体育馆照明： 20×40米场地， 使用POWRSPOT 1000W金卤灯 60套
平均照度 ＝光源总光通量×CU×MF/面积
＝(105000×60)×0.3×0.8÷20÷40
＝1890 Lux
结论：平均水平照度1500Lux以上
某办公室平均照度设计案例：
设计条件： 办公室长18.2米，宽10.8米，顶棚高2.8米，桌面高0.85米，利用系数0.7，维护系数0.8，灯具数量33套，求办公室内平均照度是多少？
灯具解决方案：灯具采用 DiNiT 2X55W 防眩日光灯具，光通量3000Lm，色温3000K，显色性Ra90以上。
根据公式可求得：
Eav = (33套 X 6000Lm X 0.7 X 0.8) ÷ (18.2米 X 10.8米)
= 110880.00 ÷ 196.56 m2
= 564.10Lux
备注：
照明设计必须必须要求准确的利用系数，否则会有很大的偏差，影响利用系数的大小，主要有以下几个因素：
*灯具的配光曲线
*灯具的光输出比例
*室内的反射率，如天花板、墙壁、工作桌面等
*室内指数大小
算光通量很简单的，简单的方法就是：光通量=光效x瓦数
光效的单位是lm/w，一般普通的节能的光效在65-80之间，好的节能灯在90左右
现在假如你知道你的节能灯质量不怎么样，就按照光效为70算的话，对于150w的节能灯的光通量就是
150w光通量=150x70=10500lm
当然，具体每一家的光效不一样，你自己根据实际情况大概估计一下就可以了.
十、芯片厂洁净
随着科技的飞速发展，芯片厂洁净室已经成为了高科技制造领域中不可或缺的一环。无论是生产半导体、集成电路还是其他微电子产品，芯片厂洁净室都是必需的生产环境。芯片厂洁净室的干净度极高，能够有效降低生产过程中的灰尘、细菌等污染物的产生，保障产品的质量和可靠性。
芯片厂洁净室的设计与建设需要精心规划和完善的技术支持，以确保其达到高标准的洁净度要求。建设芯片厂洁净室涉及到空气处理、空气净化、过滤系统、控温控湿等方面的技术和设备投入。
芯片厂洁净室的设计要点
首先，芯片厂洁净室的设计需要满足国际上的洁净室分类标准。根据安全和产品质量的要求，芯片厂洁净室一般按照ISO 14644-1标准进行分类。
其次，芯片厂洁净室的设计需考虑产品的工艺流程、物料流动以及人员流动的合理性。在工艺流程上，需要根据不同的产品生产线来确定洁净区域的划分，并确保流程顺畅、高效，避免交叉污染。物料和人员流动方面，需要通过合理的通道布局和人员行为管理，减少对洁净区域的污染。
另外，芯片厂洁净室的设计还需合理考虑空气质量的控制。通过空气处理系统，如风机过滤器组合、颗粒物过滤器、高效过滤器、空气循环设备等，保证洁净室内的空气质量和温湿度的稳定性。而对于高档芯片厂而言，还需要采用一些更高级别的过滤设备，如HEPA过滤器、ULPA过滤器等，以进一步提高洁净度。
芯片厂洁净室的关键技术
芯片厂洁净室的建设离不开一系列关键技术的应用。
1. 空气净化技术：芯片厂洁净室中的空气需要经过净化设备处理达到相应洁净度要求。常见的空气净化技术包括静电除尘、颗粒物过滤、活性炭吸附等。这些技术能够有效地去除空气中的灰尘、颗粒物、异味等污染物，确保洁净室内的空气质量。
2. 温湿度控制技术：芯片制造过程对温湿度的要求非常严格，温湿度的波动可能会影响芯片的品质。因此，芯片厂洁净室需要配备先进的温湿度控制技术，如冷凝器、加湿器、除湿器等设备，保持洁净室内的温湿度稳定。
3. 新风系统：为了保持洁净室内的氧含量和空气流通性，芯片厂洁净室需要建立一套高效的新风系统。新风系统能够实现空气的循环、过滤和控制，保持洁净室内的空气质量和压力。
4. 静电控制技术：在芯片制造过程中，静电可能会对芯片的性能产生影响。因此，芯片厂洁净室需要采取静电控制技术，如防静电地板、防静电工作服、静电消除器等设备，有效控制静电的产生和积累。
5. 污染源控制技术：芯片厂洁净室内存在着多种污染源，如工具设备、人员服装、加工材料等。为了避免这些污染源对洁净室造成影响，需要采取相应的污染源控制技术，如密封设备、人员进出控制等。
芯片厂洁净室的维护保养
芯片厂洁净室建设完成后，正确的维护保养是保证其长期高效运作的关键。
首先，定期检查和更换洁净室中的空气净化设备是必要的。各个过滤器的定期更换能够有效保持洁净室内的空气质量。
其次，对温湿度控制设备进行定期维护和校准，确保其性能稳定和准确。
另外，定期清洁洁净室内的地面、墙壁、天花板等表面，防止灰尘积累，并确保室内的洁净度。
此外，要加强培训和管理，确保操作人员遵守洁净室的操作规范，减少人为污染。
总之，芯片厂洁净室的设计和建设是保障产品质量的关键环节。通过合理的设计和应用先进的洁净技术，能够有效降低生产过程中的污染物的产生，提高产品的可靠性和性能。